Газовые полиэтиленовые трубы Только из первичного сырья
Газовые полиэтиленовые трубы отличаются высокой степенью устойчивости к воздействию различных химических сред, производятся только из первичного сырья.
Основные характеристики
ПЭ 100 (ПНД)
SDR 9 - SDR 17,6
DN 20 - DN 630
ГОСТ P 50838-95, ГОСТ Р 50838-2009
Область применения
Подземные газопроводы, транспортирующие горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Использование
Для строительства подземных газопроводов с рабочим давлением до 1,2 МПа.
Сферы применения
Полиэтиленовые трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 применяются:
- на территории поселений при рабочем давлении газа не больше 0,3 МПа;
- вне территории поселений при давлении не больше 0,6 МПа;
- на территории малых сельских поселений при давлении до 0,6 МПа;
- при прокладке методом наклонно-направленного бурения до 0,6 МПа;
- при реконструкции изношенных подземных стальных газопроводов при давлении до 0,3 МПа на территории и вне поселений, от 0,3 до 0,6 МПа включительно – вне поселений.
Полиэтиленовые трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 применяются:
- на территории поселений с преимущественно одно-двухэтажной и коттеджной жилой застройкой при давлении свыше 0,3 до 0,6 МПа;
- при прокладке на расстояниях менее 50 м от железных дорог при глубине заложения 2,0 м;
- на подводных переходах шириной от 25 м при SDR не более SDR11;
- на пересечениях железных дорог и на пересечениях автомобильных дорог I – III категории при SDR не более SDR11;
- при сейсмичности местности более 7 баллов, на подрабатываемых и закарстованных территориях, в районах многолетнемерзлых грунтов;
- при реконструкции изношенных подземных стальных газопроводов при давлении от 0,3 до 0,6 МПа включительно на территории поселений.
Сырье
Трубы для газоснабжения и фасонные изделия производятся из полиэтилена низкого давления с MRS 8 МПа и 10 МПа (ПЭ 80 и ПЭ 100) европейских производителей.
Химическая стойкость
Устойчивость к воздействию химически агрессивных сред.
Температурные нагрузки
От 0 до 40°С.
Длина
Стандартная длина отрезков — 12 м. До DN 110 — в бухтах от 50 до 500 м. По согласованию с заказчиком возможны другие длины.
Маркировка
Маркировка согласно ГОСТ Р 50838-2009.
Желтые продольные маркировочные полосы, выполненные методом со-экструзии, указывают на назначение трубы: «газ».
Рециклинг
Для производства газовых труб вторичное сырье не используется согласно ГОСТ Р 50838-2009.
Способ соединения
Встык нагретым инструментом.
При помощи деталей с закладными электронагревателями (ЗН). Монтаж Полиэтиленовые трубы применяются ТОЛЬКО для подземных газопроводов согласно СНиП 42-01-2002
Газораспределительные системы
Стандартная глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м до верха трубы. При температуре окружающей среды ниже -15°С работы проводят с особой осторожностью.
|
ПЭ 100
|
SDR 17,6
|
SDR 17
|
SDR 13,6
|
SDR 11
|
SDR 9
|
|||||
|
Наружный диаметр (d)
|
Толщина стенки (e)
|
Масса 1м трубы
|
Толщина стенки (e)
|
Масса 1м трубы
|
Толщина стенки (e)
|
Масса 1м трубы
|
Толщина стенки (e)
|
Масса 1м трубы
|
Толщина стенки (e)
|
Масса 1м трубы
|
|
мм
|
мм
|
кг
|
мм
|
кг
|
мм
|
кг
|
мм
|
кг
|
мм
|
кг
|
|
20
|
— | — | — | — | — | — |
2,3
|
0,132
|
3,0
|
0,162
|
|
25
|
— | — | — | — | — | — |
2,3
|
0,169
|
3,0
|
0,21
|
|
32
|
— | — | — | — |
2,4
|
0,229
|
3,0
|
0,277
|
3,6
|
0,325
|
|
40
|
2,3
|
0,281
|
2,4
|
0,292
|
3,0
|
0,353
|
3,7
|
0,427
|
4,5
|
0,507
|
|
50
|
2,9
|
0,436
|
3,0
|
0,449
|
3,7
|
0,545
|
4,6
|
0,663
|
5,6
|
0,79
|
|
63
|
3,6
|
0,682
|
3,8
|
0,715
|
4,7
|
0,869
|
5,8
|
1,05
|
7,1
|
1,25
|
|
75
|
4,3
|
0,97
|
4,5
|
1,01
|
5,6
|
1,23
|
6,8
|
1,46
|
8,4
|
1,76
|
|
90
|
5,2
|
1,4
|
5,4
|
1,45
|
6,7
|
1,76
|
8,2
|
2,12
|
10,1
|
2,54
|
|
110
|
6,3
|
2,07
|
6,6
|
2,16
|
8,1
|
2,61
|
10,0
|
3,14
|
12,3
|
3,78
|
|
125
|
7,1
|
2,66
|
7,4
|
2,75
|
9,2
|
3,37
|
11,4
|
4,08
|
14,0
|
4,87
|
|
140
|
8,0
|
3,33
|
8,3
|
3,46
|
10,3
|
4,22
|
12,7
|
5,08
|
15,7
|
6,12
|
|
160
|
9,1
|
4,35
|
9,5
|
4,51
|
11,8
|
5,5
|
14,6
|
6,67
|
17,9
|
7,97
|
|
180
|
10,3
|
5,52
|
10,7
|
5,71
|
13,3
|
6,98
|
16,4
|
8,43
|
20,1
|
10,1
|
|
200
|
11,4
|
6,78
|
11,9
|
7,04
|
14,7
|
8,56
|
18,2
|
10,4
|
22,4
|
12,5
|
|
225
|
12,8
|
8,55
|
13,4
|
8,94
|
16,6
|
10,9
|
20,5
|
13,2
|
25,2
|
15,8
|
|
250
|
14,2
|
10,6
|
14,8
|
11,0
|
18,4
|
13,4
|
22,7
|
16,2
|
27,9
|
19,4
|
|
280
|
15,9
|
13,2
|
16,6
|
13,8
|
20,6
|
16,8
|
25,4
|
20,3
|
31,3
|
24,4
|
|
315
|
17,9
|
16,7
|
18,7
|
17,4
|
23,2
|
21,3
|
28,6
|
25,7
|
35,2
|
30,8
|
|
355
|
20,1
|
21,2
|
21,1
|
22,2
|
26,1
|
27,0
|
32,2
|
32,6
|
39,7
|
39,2
|
|
400
|
22,7
|
26,9
|
23,7
|
28,0
|
29,4
|
34,2
|
36,3
|
41,4
|
44,7
|
49,7
|
| Максимальное рабочее давление МОР, МПа | Расчетное значение коэффициента запаса прочности для максимального рабочего давления МОР | |||||||||
| Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа) | Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа) | |||||||||
| SDR 17,6 | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | SDR 9 | SDR 17,6 | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | SDR 9 | |
| 0,3 | 3,2 | 3,3 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 4,0 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 8,3 |
| 0,4 | 2,4 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 3,0 | 3,1 | 4,0 | 5,0 | 6,2 |
| 0,6 | — | — | 2,1 | 2,7 | 3,3 | 2,0 | 2,1 | 2,6 | 3,3 | 4,2 |
| 1,0 | — | — | — | — | 2,0 | — | — | — | 2,0 | 2,5 |
| 1,2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,1 |